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光宇蓄電池的裝配過程及材料

光宇蓄電池的裝配過程及材料

1 電阻,Ω ·dm2 基底厚,mm 極 限 值

≤0.80

>0.80~1.00

>1.00

≤0.0030

≤0.0035

≤0.0040

2 拉伸強度,MPa ≥ 3.00

3 最大孔徑,μ m ≥ 5.0

4 孔率,% ≥ 58

5 耐腐蝕性,h/mm ≥ 340

6 還原高錳酸鉀物質,ml/g ≤ 15

7 鐵含量,% ≤ 0.04

8 氯含量,% ≤ 0.003

9 水含量,% ≤ 2.0

10 PH 值 6~7

11 外 觀

隔板表面平整、顏色均勻一致,無

裂紋、穿孔、缺角、分層等缺陷。

2、燒結聚氯乙烯隔板

燒結式聚氯乙烯隔板又稱 PVC 隔板,是用燒結法制成的微孔聚氯乙烯的合成樹脂型隔板,

這種隔板具有浸透性好、機械強度高、化學穩(wěn)定性好及電阻較低等優(yōu)點,同時其工藝簡單、

造價低廉;缺點是抗腐蝕性較弱,不適應長壽命的蓄電池,此種隔板多用于起動型光宇蓄電

池。

燒結式聚氯乙烯隔板的技術要求見表 9—2

表 9—2 燒結聚氯乙烯隔板物理化學性能

序號 項 目 極 限 值

1 電阻,Ω ·dm2 基底厚,mm 極 限 值

≤0.30

>0.30~0.50

>0.50

≤0.0015

≤0.0025

≤0.0030

2 拉伸強度,MPa ≥ 5.0

3 最大孔徑,μ m ≥ 25

4 孔率,% ≥ 38

5 潤濕性,S ≤5.0

6 浸酸失重,% ≤2.0

7 發(fā)泡性 氣泡(沫)不能完全覆蓋硫酸溶液液面

8 還原高錳酸鉀物質,ml/g ≤ 15

9 鐵含量,% ≤ 0.04

10 氯含量,% ≤ 0.003

11 水含量,% ≤ 1.0

12 外 觀

隔板表面平整、顏色均勻一致,無裂紋、

穿孔、缺角、分層等缺陷。

3、熔噴聚丙烯隔板

熔噴聚丙烯隔板又稱 PP 隔板,它是用聚丙烯樹脂加一定量的助劑,經過高壓溶噴在超細

纖維 制成無紡布坯料 再經化學處理 按不同規(guī)格需要生產成袋式 平板式及槽紋式 這

種隔板具有電阻小、孔率高、潤濕速度快及造價低廉等優(yōu)點,缺點是孔徑較大,高溫易收縮

等。此類隔板多用于起動型蓄電池

熔噴聚丙烯隔板的技術要求見表 9—3

表 9—3 熔噴聚丙烯隔板物理化學性能

序號 項 目 極 限 值

1 電阻,Ω ·dm

2 基底厚,mm 極 限 值

≤0.50

>0.50~0.80

>0.80

≤0.0010

≤0.0015

≤0.0020

2 拉伸強度,MPa ≥ 3.0

3 最大孔徑,μ m ≥ 36

4 孔率,% ≥ 65

5 潤濕性,S ≤5.0

6 浸酸失重,% ≤1.0

7 發(fā)泡性 氣泡(沫)不能完全覆蓋硫酸溶液液面

8 尺寸穩(wěn)定性,% ≤1.0

9 還原高錳酸鉀物質,ml/g ≤ 15

10 鐵含量,% ≤ 0.04

11 氯含量,% ≤ 0.003

12 水含量,% ≤ 1.0

13 分 層 無分層間隙

14 外 觀

隔板表面平整、顏色均勻一致,無裂紋、

穿孔、缺角、分層等缺陷。

4、微孔聚乙烯隔板

微孔聚乙烯隔板又稱 PE 隔板,它是用聚乙烯粉料與有關的添加劑混煉、延壓而成的片狀 隔板,可制成袋式。這種隔板具有耐氧化性強、孔率高孔徑小、電阻低、韌性好等優(yōu)點。缺

點是基底薄耐磨研及抗穿刺能力較弱。此種隔板多用于起動型蓄電池。

微孔聚乙烯隔板的技術要求見表 9—4

表 9—4 微孔聚乙烯隔板物理化學性能

序號 項 目 極 限 值

1 電阻,Ω ·mm 基底厚,mm 極 限 值

≤0.30 (1)

>0.30~0.45

>0.45~0.60

>0.60

≤0.0010

≤0.0025

≤0.0035

≤0.0045

2 橫向伸長率,% ≥300(起動型) ⑵ ≥200(工業(yè)型) ⑶

3 最大孔徑,μ m ≥1.0

4 孔率,% ≥55

5 潤濕性,S ≤30(起動型) ≤45(工業(yè)型)

6 浸酸失重,% ≤4.0

7 尺寸穩(wěn)定性,% ≤1.0


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